Технология производства

Химический состав ТПО мембраны

Базовой основой полилеров ТПО составляет углеродная цепочка с соединениями серы для их скрепления. Оборотная углеродная цепь достигается синтетическим путем благодаря соединению этилена (50-70%) и пропилена (30-50%), что создает особую крепкость цепи. ТПО, в отличие от многих полимеров, не имеет двойных связей. Это позволяет полимерам ТПО быть стойкими к воздействию озона и ультрафиолета.

Производство полимеров EPDM включает в себя:

Смешивание

Производится смешивание неоходимых элементов: полимеров, сажи, углеводороды. После смешивания, продукт охлаждается и вторично. Добавляются химические ускорители и отвердители. Конечный термопластический материал проходит проверку.

Каландрирование

Резиновые соединения разрезаются на тонкие, длинные листы, которые проходят охлаждение и прокатку под прессом. Лист каландрируют в 2 этапа, в результате чего образуется 2 слоя материала. Это позволяет измежать любых нарушений в мемране в процессе производства. Конечный продукт тестируется на скатку, изгиб и механическое давление, после чего скатывается в рулоны

Отмер параметров

Каландрированные листы рулонов разрезаются в ширину на 3.05м. и в длину 15.25.м. и объединяются в большие панели 15.25х61 м. для дальнейшей вулканизации.

Прокат полимера

Панели полимера покрываются тальком и проходят прокатку.

Вулканизация

Свернутая панель помещается в автоклав (+160°C с паром) на несколько часов, где происходит вулканизация продукта.

Проверка

После вулканизации конечный продукт проходит проверку на химические и физические свойства.

Упаковка

Панели разрезаются на желаемые разреры в сложенном виде и упаковвываются.